1. Številčno razmerje med dimenzijsko toleranco, geometrijsko toleranco in površinsko hrapavostjo:
1. Številčno razmerje med toleranco oblike in toleranco dimenzij
Ko je določena toleranca dimenzij, ima toleranca oblike ustrezno ustrezno vrednost, kar pomeni, da se na splošno približno 50 % vrednosti tolerance dimenzij uporabi kot vrednost tolerance oblike; v industriji instrumentov se približno 20 % vrednosti tolerance dimenzij uporablja kot vrednost tolerance oblike; v težki industriji Približno 70 % vrednosti tolerance dimenzij se uporablja kot vrednost tolerance oblike. Iz tega je razvidno. Večja kot je dimenzijska tolerančna natančnost, manjši je delež tolerance oblike v dimenzijski toleranci. Zato se pri načrtovanju in označevanju zahtev glede tolerance dimenzij in oblik, razen v posebnih okoliščinah, ko se določi dimenzijska natančnost, kot vrednost tolerance oblike običajno uporablja 50 % vrednosti tolerance dimenzij. , kar je koristno tako za proizvodnjo kot za zagotavljanje kakovosti.
2. Številčno razmerje med toleranco oblike in toleranco položaja
Obstaja tudi določeno razmerje med toleranco oblike in toleranco položaja. Z vidika vzrokov za napake so napake v obliki posledica vibracij obdelovalnega stroja, vibracij orodja, izteka vretena itd.; medtem ko napake položaja povzročajo nevzporedne vodilne tirnice strojnega orodja, nevzporedno ali nenavpično vpenjanje orodja, vpenjalna sila itd. Kot rezultat, iz definicije tolerančnega območja napaka položaja vsebuje napako oblike izmerjena površina. Na primer, napaka vzporednosti vsebuje napako ravnosti, zato je napaka položaja veliko večja od napake oblike. Zato v normalnih okoliščinah in ko ni dodatnih zahtev, če je dana toleranca položaja, toleranca oblike ne bo več podana. Kadar obstajajo posebne zahteve, se lahko zahteve glede tolerance oblike in položaja označijo hkrati, vendar mora biti označena vrednost tolerance oblike manjša od vrednosti tolerance označenega položaja. V nasprotnem primeru delov med proizvodnjo ni mogoče izdelati v skladu z zahtevami zasnove.
640.png
3. Razmerje med toleranco oblike in površinsko hrapavostjo
Čeprav ni neposrednega številčnega in merilnega razmerja med napako oblike in hrapavostjo površine, obstaja določeno sorazmerno razmerje med obema pod določenimi pogoji obdelave. Glede na eksperimentalne raziskave je v splošni natančnosti hrapavost površine odgovorna za toleranco oblike. 1/5~1/4. Iz tega je razvidno, da je treba za zagotovitev tolerance oblike ustrezno omejiti najvišjo dovoljeno vrednost ustreznega parametra višine hrapavosti površine.
Na splošno so vrednosti tolerance med dimenzijsko toleranco, toleranco oblike, toleranco položaja in površinsko hrapavost naslednje razmerje: dimenzijska toleranca > toleranca položaja > toleranca oblike > parameter višine površinske hrapavosti
Iz izrazov numeričnega razmerja velikosti, oblike in površinske hrapavosti ni težko razbrati, da mora biti numerično razmerje med temi tremi usklajeno med projektiranjem. Pri označevanju tolerančnih vrednosti na risbah je treba upoštevati: podana enaka vrednost površinske hrapavosti mora biti manjša od njene tolerančne vrednosti oblike; vrednost tolerance oblike mora biti manjša od vrednosti tolerance položaja; vrednosti razlike v položaju morajo biti manjše od vrednosti tolerance dimenzij. V nasprotnem primeru bo povzročilo vse vrste težav pri proizvodnji. Vendar pa je tisto, kar je najbolj vključeno v načrtovalsko delo, kako ravnati z razmerjem med toleranco dimenzij in hrapavostjo površine ter razmerjem med različnimi natančnostmi prileganja in hrapavostjo površine.
Na splošno se določi glede na naslednje razmerje:
1. Ko je toleranca oblike 60% tolerance dimenzij (srednja relativna geometrijska natančnost), je Ra Manjši ali enak 0,05IT;
2. Ko je toleranca oblike 40% tolerance dimenzij (višja relativna geometrijska natančnost), je Ra Manjši ali enak 0,025IT;
3. Ko je toleranca oblike 25 % tolerance dimenzij (visoka relativna geometrijska natančnost), je Ra Manjši ali enak 0.012IT;
4. Ko je toleranca oblike manjša od 25 % tolerance dimenzij (ultra visoka relativna geometrijska natančnost), je Ra Manjši ali enak 0.15Tf (vrednost tolerance oblike).
Najenostavnejša referenčna vrednost: toleranca dimenzij je 3-4-kratnik hrapavosti, kar je najbolj ekonomično.
640 (1).jpg
2. Izbira geometrijske tolerance
1. Izbira postavk geometrijskih toleranc
Funkcije celovitih kontrolnih postavk je treba v celoti izkoristiti za zmanjšanje postavk geometrijske tolerance in ustreznih postavk za odkrivanje geometrijskih napak, podanih na risbah.
Glede na izpolnjevanje funkcionalnih zahtev je treba izbrati elemente, ki jih je enostavno izmeriti. Na primer: toleranca koaksialnosti se pogosto nadomesti z toleranco radialnega krožnega odtekanja ali toleranco radialnega krožnega odtekanja. Vendar je treba opozoriti, da je radialno krožno odtekanje kombinacija napake koaksialnosti in napake cilindrične oblike površine. Zato mora biti podana vrednost tolerance odtekanja pri zamenjavi nekoliko večja od vrednosti tolerance koaksialnosti, sicer bodo zahteve prestroge.
2. Izbira načel tolerance
Funkcijo tolerance je treba v celoti izkoristiti, izvedljivost in ekonomičnost sprejetja načela tolerance pa morata temeljiti na funkcionalnih zahtevah merjenih elementov.
Načelo neodvisnosti se uporablja v primerih, ko so zahteve glede natančnosti dimenzijske natančnosti in natančnosti oblike precej različne in je treba zahteve izpolnjevati ločeno ali med obema ni povezave, ki bi zagotovila natančnost gibanja, tesnjenje in ni toleranc. opozoriti.
Zahteva po vključitvi se uporablja predvsem v situacijah, ko je treba strogo zagotoviti ujemanje lastnosti.
Zahteva za največjo entiteto se uporablja za osrednje elemente in se na splošno uporablja, ko dodatki zahtevajo montažo (brez zahtev glede lastnosti).
Minimalne zahteve glede entitete se večinoma uporabljajo v primerih, ko je treba zagotoviti trdnost delov in najmanjšo debelino stene.
Kombinacija reverzibilnih zahtev in maksimalnih (minimalnih) zahtev glede entitete lahko v celoti izkoristi tolerančno območje, razširi obseg dejanske velikosti merjenih elementov in izboljša učinkovitost. Izberete ga lahko brez vpliva na delovanje.
3. Izbira merilnih elementov
1) Izbira referenčnih delov
(1) Kot referenčni položaj izberite spojno površino, kjer so deli nameščeni v stroju. Na primer spodnja ravnina in stranice škatle, os delov diska, podporni čep ali podporna luknja vrtečih se delov itd.
(2) Ničelni elementi morajo imeti zadostno velikost in togost, da zagotovijo stabilno in zanesljivo pozicioniranje. Na primer, uporaba dveh ali več osi, ki sta daleč narazen za oblikovanje skupne referenčne osi, je bolj stabilna kot ena referenčna os.
(3) Za referenčni del izberite natančneje obdelano površino.
(4) Poskusite čim bolj poenotiti standarde sestavljanja, obdelave in testiranja. Na ta način je mogoče odpraviti napake, ki jih povzročajo nedosledna merila; načrtovanje in izdelavo napeljav in merilnih orodij je mogoče poenostaviti, zaradi česar je merjenje priročno.
2) Določitev referenčne količine
Na splošno je treba število referenčnih točk določiti na podlagi geometrijskih funkcionalnih zahtev orientacije in pozicioniranja tolerančnega projekta. Večina orientacijskih toleranc zahteva samo eno ničelno točko, medtem ko pozicijska toleranca zahteva eno ali več referenčnih točk. Na primer, za elemente tolerance vzporednosti, pravokotnosti in soosnosti se na splošno kot ničelni element uporablja samo ena ravnina ali ena os; če je treba določiti položajno toleranco sistema lukenj, se lahko za postavke položajne tolerance uporabijo dva ali trije elementi. merilni element.
3) Razporeditev zaporedja meril uspešnosti
Če sta izbrana več kot dva ničelna elementa, mora biti vrstni red ničelnih elementov jasen in zapisan v tolerančnem polju po vrstnem redu prvi, drugi in tretji. Prvi ničelni element je glavni, sledi mu drugi ničelni element. .
4. Izbira geometrijskih tolerančnih vrednosti
Splošno načelo: izberite najbolj ekonomično tolerančno vrednost, hkrati pa zadovoljite funkcijo dela.
◆Glede na funkcionalne zahteve delov, glede na gospodarnost obdelave ter strukturo in togost delov določite tolerančne vrednosti elementov po tabeli. In upoštevajte naslednje dejavnike:
◆ Toleranca oblike, podana za isti element, mora biti manjša od vrednosti tolerance položaja;
◆Vrednost tolerance oblike valjastih delov (razen ravnosti osi) mora biti manjša od vrednosti tolerance dimenzij; kot na isti ravnini mora biti vrednost tolerance ravnosti manjša od vrednosti tolerance vzporednosti ravnine glede na referenčno točko.
◆Vrednost tolerance vzporednosti mora biti manjša od ustrezne vrednosti tolerance razdalje.
◆Približno sorazmerno razmerje med površinsko hrapavostjo in toleranco oblike: Običajno lahko vrednost Ra površinske hrapavosti vzamemo kot vrednost tolerance oblike (20%~25%).
◆Za naslednje situacije, ob upoštevanju težavnosti obdelave in vpliva drugih dejavnikov, razen glavnih parametrov, in ob izpolnjevanju funkcionalnih zahtev dela ustrezno zmanjšajte izbiro za 1 do 2 ravni:
○ Luknja je relativna glede na os;
○Gredi in luknje z večjo vitkostjo; gredi in luknje z večjimi razdaljami;
○Površina delov z veliko širino (več kot 1/2 dolžine);
○ Tolerance vzporednosti in pravokotnosti med črto in črto glede na lice v lice.
5. Predpisi o obliki in legi brez toleranc
Da bi poenostavili risbo, na risbi ni treba navesti geometrijske tolerance za geometrijsko natančnost, ki jo lahko zagotovi splošna obdelava obdelovalnih strojev. Nenavedena geometrijska toleranca se izvaja v skladu z določbami GB/T1184-1996. Splošna vsebina je naslednja:
(1) Določene so tri stopnje tolerance H, K in L za nedoločeno ravnost, ploskost, navpičnost, simetrijo in krožni odmik.
(2) Tolerančna vrednost neinjektirane okroglosti je enaka tolerančni vrednosti premera, vendar ne more biti večja od neinjektirane tolerančne vrednosti pri radialnem krožnem odtoku.
(3) Nedoločena vrednost tolerance cilindričnosti ni določena in je nadzorovana z vbrizganimi ali neindikiranimi tolerancami tolerance okroglosti elementa, ravnosti pračrte in relativne vzporednosti pračrte.
(4) Neoznačena vrednost tolerance vzporednosti je enaka večji od vrednosti neoznačene tolerance dimenzijske tolerance med merjenim elementom in referenčnim elementom ter tolerance oblike (ravnost ali ravnost) izmerjenega elementa in traja dva dlje. elementov se uporablja kot osnova.
(5) Vrednost tolerance koaksialnosti ni določena. Po potrebi je lahko neindicirana tolerančna vrednost koaksialnosti enaka neinjicirani toleranci krožnega odtekanja.
(6) Tolerančne vrednosti neinjektiranega linijskega profila, profila površine, naklona in položaja se nadzirajo z vbrizgano ali neinjektirano linearno dimenzijsko toleranco ali kotno toleranco vsakega elementa.
(7) Ni navedeno, da skupna vrednost tolerance odtekanja ni navedena.
6. Grafični prikaz oblike in lege brez tolerančnih vrednosti
Če je uporabljena neopažena tolerančna vrednost, določena v GB/T1184-1996, je treba standard in oznako razreda zabeležiti v naslovnem stolpcu ali tehničnih zahtevah. : "GB/T1184-K".
Delovne tolerance, ki na risbah niso označene z "Tolerančna načela v skladu z GB/T 4249", se izvajajo v skladu z zahtevami "GB/T 1800.2-1998".
