Tlačno litje aluminija

Zakaj izbrati nas

Naša tovarna se nahaja v mestu Dongguan (ki se imenuje svetovno tovarniško mesto na Kitajskem),1.0-1.5 ur vožnje do letališča Guangzhou/Shenzhen/HongKong. 120 usposobljenih operaterjev, 15 ekip višjih inženirjev, 15000㎡ tovarna, tri velike delavnice. Vsi ti pogoji bodo zagotovili popolno storitev in rešitev za vse svetovne stranke.

Širok nabor aplikacij

Naši natančni deli OEM se pogosto uporabljajo v avtomatizaciji, vesoljski industriji, avtomobilski industriji, medicini, vojski, obrambi, telekomunikacijah, instrumentih za pregled, elektroniki, embalaži, senzorjih, optičnih instrumentih, prehrambeni opremi, računalnikih, motornih kolesih, dirkah, kmetijskih strojih itd.

Zagotavljanje kakovosti

Lemo izvaja sistem vodenja kakovosti ISO9001:2008 in ISO/TS16949, smo tudi revidirani zlati dobavitelj SGS na Kitajskem, skladnost z RoHs.

Zagotovljena kakovost

Imamo napredno opremo za proizvodnjo in pregledovanje; Več kot 40 CNC obdelovalnih centrov za 3-Axis,4-Axis,5-Axis, večosne stroje in drugo pomožno opremo. Skratka, lahko izpolnimo naraščajoče in višje zahteve za naše stranke različnih ravni.

Poprodajne storitve

Ko naše stranke dobijo blago, še ni konec. Če odkrijete kakršne koli okvare ali neskladnost z risbami, posnemite eno fotografijo in nam jo pokažite, pritožbo bomo obravnavali v 4 urah in takoj poskrbeli za zamenjavo ter dobre dele odposlali v 3 dneh (stroške prevoza bo plačal Lemo) .

Kaj je tlačno litje aluminija

Proizvodni proces, ki proizvaja natančne, definirane, gladke in teksturirane kovinske dele. Doseženo s potiskanjem staljenih kovin v obliko kalupa zaradi visokotlačnih sistemov. Odporen proti koroziji. Visoko prevoden. Imajo dobro togost in razmerje med trdnostjo in težo. Če želite izvedeti specifikacije in cene tlačnega litja aluminija, nas kontaktirajte!

Prednosti tlačnega litja aluminija

Visoka učinkovitost
Postopek tlačnega litja ima preprost mehanizem in je avtomatiziran. Tako ima večji izkoristek, kar je dobro, zlasti kadar izdelek zahteva veliko proizvodnjo.

Odlična natančnost in gladke površine
Tlačno litje ima visoko toleranco in še večjo natančnost. Zaradi visoke dimenzijske natančnosti in visoke končne obdelave površine lahko pričakujete, da bo izdelek visoke kakovosti. Izdelek se lahko uporablja neposredno, z manj strojne obdelave in izboljša izkoristek zlitine. Prav tako prihrani stroške strojne obdelave.

Visoke mehanske lastnosti
Staljena kovina se pri tlačnem litju hitro ohladi in pod pritiskom lahko kristalizira. Ta plast kristalnih zrn na površini tlačnega ulitka je običajno kompaktna in fina. Prispeva k trdnosti in trdoti izdelka.

Kompleksni tankostenski deli
Postopek tlačnega litja proizvaja zapletene stene s tankimi stenami, tanjše od tistih, ki jih proizvajajo ulitki iz kovinskih kalupov in ulitki iz peska.

Vgrajeni materiali
Pri tlačnem litju lahko kompleksne vložke in pritrdilne elemente integrirate v končni izdelek. To prihrani stroške materiala in stroške obdelave dela. Izdela lahko celo najbolj zapletene oblike in funkcionalnost tega dela je mogoče izboljšati.

Enostaven za množično proizvodnjo
Ker je mogoče s tlačnim litjem izdelati dimenzijsko stabilne in trpežne tlačno ulite dele, ni potrebe po strojni obdelavi, pri nekaterih pa je potrebna manjša obdelava.

Različne površinske teksture
Deli, izdelani iz tlačnega litja, imajo lahko veliko končnih površin in tehnik. Ta postopek naredi tudi teksturirane ali gladke površine.

Uporaba tlačnega litja aluminija

Customized Aluminum Casting LED Lighting Parts

Aluminum Die Casting Parts For Automobile Industry

OEM High Pressure Aluminum Die Casting Of Auto Parts Housing

Avtomobilska industrija
V avtomobilski industriji je tlačno litje aluminija idealno za uporabo zaradi svojih lastnosti, kot sta vzdržljivost in lahka alternativa jeklu in železu. Poleg tega je zaradi svoje lahke lastnosti odlična izbira za prenosne aplikacije.

Obnovljiva energija
V nekaterih delih se tlačno litje aluminija uporablja za opremo za proizvodnjo in distribucijo električne energije v industriji obnovljivih virov energije. Uporablja se postopek tlačnega litja aluminija.

Aerospace
V letalski in vesoljski industriji letala zahtevajo komponente, ki lahko nudijo najvišjo zmogljivost. Aluminijasti tlačni ulitki so odlični za letala, saj so lahki, zelo vzdržljivi in cenovno dostopni, saj lahko prenesejo težke delovne in okoljske pogoje ter imajo boljši izkoristek goriva.

Kmetijski sektor
Aluminijaste tlačne ulitke je mogoče uporabiti v več strojih, kot so kombajni ali traktorji v kmetijski industriji. Je najboljši za uporabo v teh zahtevnih aplikacijah, saj nudi vzdržljivost in zanesljivost.

Počitniško vozilo
Postopek tlačnega litja aluminija pomaga pri izdelavi številnih delov opreme za rekreacijo in vozil v industriji opreme za rekreacijo. Na primer strukturne in funkcionalne komponente, kot so osi, šasije, nosilci za pulte itd., in kozmetične komponente, kot so okraski za pokrov motorja.

Vojska/obramba
Tlačno litje pomaga pri izdelavi delov za organe kazenskega pregona, komercialne in vojaške dele v vojaški/obrambni industriji. Uporablja se na primer pri izdelavi sprejemnikov Remington, ščitnikov sprožilcev in številnih drugih delov za puške in puške.

Industrijska oprema
Aluminijasti tlačni ulitki se uporabljajo tudi za številne komponente opreme in sistemov v industriji industrijskih strojev in opreme. Na primer, komponente tlačno ulite opreme zajemajo ojnice, ležaje in bate.

Medicinska industrija
Dele iz tlačno litega aluminija je mogoče videti v različnih napravah in sistemih, ki se uporabljajo v medicinski industriji. Od diagnostične opreme in opreme za zdravljenje do postelj in kirurških instrumentov, takšna proizvodnja je vključena v skoraj vse.

Industrija potrošniških izdelkov
Aluminijasti tlačni ulitki se uporabljajo v industriji potrošniških izdelkov. Elementi pomagajo zagotoviti, da so končni izdelki robustni in lahki.

Vrste tlačnega litja aluminija

Tlačno litje z vročo komoro
Tlačno litje v vroči komori, znano tudi kot litje na gosji vrat, je ena najvidnejših metod, ki se uporabljajo v industriji tlačnega litja, še posebej primerna za kovine z nizkimi tališči, kot so cink, magnezij in nekatere aluminijeve zlitine. Ta proces, ki ga odlikujeta njegova hitrost in učinkovitost, vključuje peč, ki je sestavni del samega stroja za ulivanje, kar omogoča hitro kroženje in povečan pretok proizvodnje.
Postopek se začne z rezervoarjem za staljeno kovino, ki je povezan neposredno s strojem za tlačno litje. Bat s pnevmatskim pogonom potisne staljeno kovino skozi cev v obliki gosjega vratu v votlino matrice. Ta nastavitev ne le pospeši proces, ampak tudi zmanjša izpostavljenost kovine zraku, znatno zmanjša oksidacijo in olajša proizvodnjo močnejših, gostejših komponent.
Tlačno litje v vročih komorah je zelo primerno za proizvodnjo majhnih do srednje velikih delov, ki zahtevajo podrobne značilnosti in ozke tolerance, kot so zobniki, konektorji in ohišja za potrošniško elektroniko. Zaradi svoje zmožnosti zagotavljanja visokokakovostnih delov z dobro površinsko obdelavo in dimenzijsko konsistentnostjo je nepogrešljiv v panogah, kjer sta množična proizvodnja in celovitost materiala najpomembnejši.

Tlačno litje v hladni komori
Tlačno litje v hladni komori je pomemben postopek, ki se uporablja za kovine z visokimi temperaturami taljenja, kot so aluminij, baker in njihove zlitine, ki jih ni mogoče obdelati v stroju za tlačno litje z vročo komoro, ne da bi jih poškodovali. Ta metoda je ključnega pomena za ustvarjanje komponent, ki zahtevajo vrhunsko trdnost in toplotne lastnosti, ki jih zagotavljajo te kovine, zaradi česar je bistvenega pomena v avtomobilski, vesoljski industriji in industriji težkih strojev.
Za razliko od postopka v vroči komori, postopek v hladni komori vključuje ročno vlivanje staljene kovine v hladno komoro, kjer hidravlični ali mehanski bat potisne kovino v votlino matrice. Ta ločitev procesa taljenja od stiskalnice omogoča ravnanje s kovinami, ki bi sicer zaradi visokih tališč poslabšale strojne komponente.
Sistem litja v hladni komori je še posebej cenjen zaradi svoje sposobnosti izdelave velikih, robustnih delov z izjemnimi mehanskimi lastnostmi in visoko stopnjo vzdržljivosti. Postopek omogoča tudi višje temperature taljenja in s tem večjo izbiro zlitin, zaradi česar je prilagodljiv in nepogrešljiv za proizvodnjo kritičnih delov, ki morajo vzdržati ekstremne pogoje.

Gravitacijsko tlačno litje
Gravitacijsko litje se od tradicionalnega tlačnega litja razlikuje po uporabi gravitacije za polnjenje kalupov. Prednosti postopka vključujejo zmanjšano porabo energije, nastajanje odpadkov, zajem zraka in visoko dimenzijsko natančnost. Postopek litja se uporablja v avtomobilski industriji za izdelavo strukturnih delov, kot so bloki motorjev, glave cilindrov, ohišje črpalke in ohišje menjalnika.

Tlačno tlačno litje
Tlačno litje je razvrščeno v dve vrsti: tlačno litje pod nizkim tlakom (LPDC) in tlačno litje pod visokim pritiskom (HPDC). Vsak ima prednosti glede na mehanizem polnjenja. Polnjenje v HPDC poteka pri visokem tlaku (1000 psi do 25000 psi), zaradi česar je hitro in primerno za izdelavo tankostenskih delov. V LPDC se polnjenje pojavi pri nizkem tlaku (0,08MPa do 0,1MPa). To preprečuje zadrževanje zraka in je primerno za izdelavo dimenzijsko natančnih in neporoznih delov.
Tlačno litje je uporabno pri visoko precizni obdelavi. Na primer, vesoljska in avtomobilska industrija ga uporabljata pri izdelavi strukturnih delov blokov motorjev in glav cilindrov, medtem ko ga elektronska industrija uporablja pri izdelavi elektronskih ohišij.

Vakuumsko tlačno litje
Vakuumsko litje se razlikuje le po uporabi vakuuma, ki preprečuje vdor zraka. To vodi do izboljšane površinske obdelave in dimenzijske natančnosti. Postopek litja je uporaben v avtomobilski, medicinski in vesoljski industriji. Skupni izdelani deli vključujejo ohišja menjalnika, aluminijaste vsadke in nosilce.

Tlačno litje pod pritiskom
Stiskani ulitki imajo prednosti, kot so izboljšane mehanske lastnosti, zmanjšana poroznost in večja dimenzijska natančnost. Zato so pogosti v avtomobilski industriji za izdelavo komponent, kot so vzmetenja, krmilni členki in menjalniki.

Poltrdno tlačno litje
Poltrdno tlačno litje, znano tudi kot tiksomolding ali rheocasting, proizvaja dele z ozkimi tolerancami in dimenzijsko natančnostjo. Uporabljajo se pri izdelavi delov s kompleksno geometrijo, kot so menjalniki, nosilci motorja in elektronska ohišja.

Kako izbrati tlačno litje aluminija

Upoštevajte zmogljivost

Visokotlačno tlačno litje je mogoče uporabiti za izdelavo izjemno raznolikih delov, vendar bo velikost proizvajalčevega stroja omejila količino ulitkov, ki jih lahko ustvarijo.
Če obseg strojev ustreza vašim potrebam, razmislite, ali lahko dohajajo obseg naročil, s katerimi delate. Upoštevajte, da če ustvarjate izdelke za hitro razvijajočo se industrijo, bi to lahko vključevalo znatno povečanje glede na vašo prvotno serijo.
Dobavitelj s sposobnostjo hitre nadgradnje proizvodnje vam bo omogočil, da se hitro odzovete na spremembe povpraševanja. Torej, ne pustite se ujeti, če se tržne sile nenadoma obrnejo v vašo korist – poskrbite, da boste imeli partnerja za kasting, ki bo lahko sledil vašim dolgoročnim ciljem.

Zagotovite prilagodljivost

Postopek visokotlačnega tlačnega litja zahteva zapletene stroje in orodja. Iz tega razloga boste verjetno ugotovili, da so visoki začetni stroški pogosto združeni z dolgimi poteki litja, da izravnajo naložbo.
Ko iščete partnerja za ulivanje, boste verjetno ugotovili, da večina livarn ponuja svoje storitve samo za naročila velikega obsega, pri čemer trdijo, da je zaradi dolgotrajnih nastavitev postopek prepovedan za majhne količine cinkovih ali aluminijevih tlačnih ulitkov.
Vendar to ne velja za vse. Če se nagibate k krajšemu obsegu, se prepričajte, da poiščete dobavitelja, ki je optimiziral svojo pripravo orodij in postopke nastavitve, da bo postopek bolj dostopen strankam, ki potrebujejo le majhne količine.
MRT Castings, na primer, lahko zagotovi celotno storitev, ne glede na to, kako majhno serijo potrebujete – zato naj vas ne prisili, da povečate naročilo, če ni v skladu z vašimi zahtevami.

Vztrajajte pri odličnem nadzoru kakovosti

Ker visokotlačno tlačno litje omogoča hitro, natančno in stroškovno učinkovito proizvodnjo aluminijastih in cinkovih komponent, je pogosto naklonjeno visoko inovativnim industrijam, kjer sta videz izdelka in dimenzijska odstopanja kritična.
Če pri ulitkih, ki jih potrebujete, ni prostora za napake, se morate prepričati, da je nadzor kakovosti vašega dobavitelja neprekosljiv.
V idealnem primeru bi moral biti vsak bodoči partner sposoben dokazati, da je certificiran po standardih ISO9001 in lahko pregleda vaše ulitke z uporabo naprednih strojev in visoko usposobljenih strokovnjakov.

Povprašajte po ponudbah celovitih storitev

Proizvodni cikli celo za en sam ulitek lahko postanejo zapleteni, ko morate iti prek številnih tretjih oseb, da opravite delo. Poleg tega bo verjetno povečal stres za vas kot proizvajalca originalne opreme, saj bo povečal tako stroške kot možnost napake.
Razmislite o partnerju s celovitimi storitvami, ki se lahko hitro prilagodi vašim potrebam – od izbire zlitine do oblikovanja in izdelave orodij, površinske obdelave, mehanske montaže in celo logistike.

Naša tovarna

Portalni CNC obdelovalni center za velike dele

3-osni CNC obdelovalni center

4-osni CNC obdelovalni center

Delavnica za brizganje plastike

Stroj za štancanje

QC oddelek

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Za kaj se uporablja postopek tlačnega litja?

O: Prednost tlačnega litja je tudi izdelava gladkih površin za ulivanje, ki zahtevajo manj strojne obdelave po oblikovanju. Zaradi teh prednosti je tlačno litje primerno za uporabo pri izdelavi različnih komponent za avtomobile, motorna kolesa, gospodinjske aparate, pisarniško opremo, industrijske stroje in gradbeno strojno opremo.

V: Ali je tlačno litje drago?

O: Glavna pomanjkljivost tlačnega litja so zelo visoki stroški kapitala. V primerjavi z večino drugih postopkov litja so tako potrebna oprema za ulivanje kot matrice in sorodne komponente zelo drage. Da bi tlačno litje postalo ekonomičen postopek, je torej potreben velik obseg proizvodnje.

V: Ali je ulitek dober ali slab?

O: Enakomerna porazdelitev toplote: posoda iz tlačne litine se odlikuje po enakomerni porazdelitvi toplote po kuhalni površini. To zagotavlja, da se vaša hrana enakomerno skuha, kar zmanjša tveganje vročih točk in neenakomerno kuhanih jedi. Vzdržljivost: Postopek visokotlačnega litja daje tlačno uliti posodi izjemno vzdržljivost.

V: Kaj je primer tlačnega litja?

O: Tlačni ulitki, včasih znani kot tlačno litje, se uporabljajo v avtomobilskih ohišjih, komponentah naprav in igračah. Neželezne kovine, aluminij, cink, baker, magnezij, svinec, kositer in zlitine na osnovi kositra se pogosto uporabljajo za izdelavo robustnih, visokokakovostnih kompleksnih komponent.

V: Ali je tlačno litje močno?

O: Pomen litih kovin se je hitro povečal zaradi njihove visoke trdnosti, vzdržljivosti, stabilnosti in stroškovne učinkovitosti. Poleg tega so se izkazali za koristne pri ozkih tolerancah in kompleksnih oblikah.

V: Ali je jeklo mogoče tlačno uliti?

O: Železne kovine, kot so ogljikovo jeklo, legirano jeklo in nerjavno jeklo, lahko rjavijo, ker vsebujejo železo. Te kovine je mogoče tlačno uliti, vendar je zaradi njihove nagnjenosti k rjavenju to precej neobičajno.

V: Ali je tlačno litje cenejše od CNC?

O: CNC obdelava je ponavadi dražja od tlačnega litja, vendar je to odvisno od vrste delov in stopnje proizvodnje. CNC obdelava se pogosto uporablja za ustvarjanje matrice in/ali za dodajanje bolj zapletenih funkcij, potem ko je bil del tlačno ulit.

V: Kakšna je prednost tlačnega litja?

O: Stroji za tlačno litje imajo visoko produktivnost v primerjavi z drugimi postopki. Zlitine, ki se uporabljajo pri tlačnem litju, imajo dolgo življenjsko dobo, enostavne za obdelavo in avtomatizacijo. Končna kakovost. Dimenzijska natančnost ulitka je visoka, na splošno enakovredna 6 ~ 7, celo do 4.

V: Kako dolgo traja tlačno litje?

O: Čas cikla tlačnega litja je odvisen od teže komponent. Čeprav je tipično zelo hiter postopek, lahko tlačno litje traja od nekaj sekund za majhne komponente do nekaj minut za velike, težje komponente. Kratki časi ciklov vam omogočajo, da dokončate visoke proizvodne serije kar se da učinkovito.

V: Ali je lito litje odporno proti rji?

O: Aluminij, cink in magnezij so pogosti kovinski materiali, ki se uporabljajo za tlačno ulite kovinske dele. Čeprav je vsaka vrsta kovine odporna proti koroziji, se stopnje zaščite pred rjo razlikujejo. Manj pogosta tlačno ulita kovina vključuje medenino, baker ali druge posebne zlitine.

V: Katera kovina je najboljša za tlačno litje?

O: Aluminij. Aluminij, priljubljena izbira v proizvodnji avtomobilov, je verjetno najpogosteje uporabljena kovina v industriji tlačnega litja in z dobrim razlogom. Ne samo, da je razmeroma enostavna kovina za obdelavo, daje odlične rezultate.

V: Kako dolgo traja odlitek?

O: Zato matrice za litje običajno zdržijo le 100,000-150,000 aluminijastih delov in 200,000-300,000 magnezijevih delov, preden so potrebna večja popravila ali zamenjave. (V nasprotju z dobro vzdrževanim kalupom za brizganje jekla, ki lahko proizvede milijon udarcev, preden so potrebna večja popravila ali zamenjava.)

V: Ali je jeklo dobro za tlačno litje?

O: Nerjaveče jeklo je eden najbolj prilagodljivih materialov, ki se uporabljajo pri izdelavi ulitkov, in je estetsko prijeten ter znan po svoji trdnosti in odpornosti proti koroziji. Postopek tlačnega litja nerjavečega jekla je splošno znan in se uporablja v številnih pomorskih in avtomobilskih industrijah.

V: Katere kovine ni mogoče uliti?

O: Učinkovitejše je, če se uporabljajo mehkejše kovine, železa in jekla pa seveda ni mogoče tlačno uliti, ker bi se povezala z opremo, ko sta v staljenem stanju.

V: Ali je mogoče tlačno lito variti?

O: Tlačno uliti deli iz zlitine AlSi9MgMn (Silafont-36) so še posebej primerni za varjenje, tako standardne metode MIG in TIG (glejte Postopki varjenja v zaščitenem plinu) kot varjenje z laserskim žarkom. Varilno polnilo AlSi5 ali AlSi10 je prednostno za varjene konstrukcije s tipom AlMgSi0.

V: Katera kovina je najcenejša za tlačno ulivanje?

O: Tlačno ulivanje cinka je na splošno cenejše od ulivanja aluminija, ker je treba aluminij uliti pod pritiskom v hladni komori, kar je manj učinkovito kot litje v topli komori. Cinkove zlitine in ZA-8 so pogosto material izbire za zelo majhne tlačne ulitke. Tlačno litje je zelo drag postopek.

V: Kaj se najpogosteje uporablja za tlačno litje?

O: Najpogosteje uporabljene kovine v procesu so cink, aluminij in magnezij. Čeprav obstaja več drugih možnosti, kot so baker, svinec, medenina in kositer, so manj pogoste in se uporabljajo samo za posebne projekte.

V: Koliko stane tlačno litje?

O: Običajno stane med 750 in 1500 £ naročilo matrice po meri. Natančni stroški so odvisni od številnih dejavnikov, vključno z velikostjo matrice, kompleksnostjo prečnega prereza in ali je profil, ki se ustvarja, trden ali votel.

V: Kako vzdržljiv je tlačni lit?

A: Zaključek. Deli iz tlačno litega cinka so močni in vzdržljivi, zaradi česar je cink prednostni material v različnih industrijah. Zaradi visoke natezne trdnosti in zmožnosti izdelave tankostenskih delov je cink idealna izbira za številne projekte in aplikacije.

V: Kakšna je razlika med litjem aluminija in ekstrudiranjem?

O: Na splošno je tlačno litje aluminija postopek, ki se običajno uporablja v dolgih proizvodnih serijah za zmanjšanje začetnih stroškov. Ekstrudirani aluminij ima lahko tudi različne oblike, vendar so odvisne od skladnosti prečnega prereza. Velikost izdelkov je tudi popolnoma odvisna od velikosti uporabljenih gredic.

Znani smo kot eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev aluminijastih litin na Kitajskem. Če nameravate kupiti visokokakovosten aluminijev tlačni litek, dobrodošli, da dobite ponudbo iz naše tovarne. Na voljo je tudi prilagojena storitev.