Ko se postopoma pojavljajo prednosti tlačnih ulitkov iz aluminijevih zlitin, tržno povpraševanje še naprej zahteva, da predelovalni obrati povečajo proizvodnjo, da bi stare izdelke za litje železa čim prej nadgradili na aluminijeve ali magnezijeve zlitine. Posledično so naloge predelovalnice postale težje, vzdrževati pa je treba tudi kakovost. Danes nas bo urednik naučil, kako preprečiti nekatere pogoste napake tlačnih ulitkov iz aluminijevih zlitin.
1. Kalup za risanje
Značilnosti in metode pregleda: Na površini ulitka se v smeri odpiranja kalupa pojavljajo praske v obliki trakov, z določeno globino, v hujših primerih pa so ravninske brazgotine. Drugi je, da se staljena kovina oprime kalupa, kar povzroči oprijem in napetost, kar povzroči presežek ali pomanjkanje materiala na površini ulitka.
Razlogi: 1. Obstaja poškodba površine kalupne votline (zrušitev ali udarec). 2. Naklon smeri razkalupljanja je premajhen ali obrnjen. 3. Izmet je neuravnotežen in izmet je odklonjen. 4. Temperatura vlivanja je previsoka in temperatura kalupa je previsoka, kar povzroči oprijem tekočine zlitine. 5. Sredstvo za sproščanje ni učinkovito. 6. Vsebnost železa v aluminijastih in zlatih komponentah je manjša od 0,6 %. 7. Votlina je hrapava in ni gladka, trdota kalupa pa je nizka.
Preventivni ukrepi: 1. Spremenite poškodovane dele površine kalupa, spremenite kot odstranjevanja kalupa, povečajte trdoto kalupa (HRC45 stopinj ~48 stopinj) in izboljšajte zaključek kalupa. 2. Prilagodite ejektorsko palico, da uravnotežite izmet. 3. Zamenjajte ločilno sredstvo z dobrim ločilnim sredstvom. 4. Prilagodite vsebnost železa v zlitini. 5. Zmanjšajte temperaturo izlivanja in nadzorujte temperaturo kalupa, da bo stabilna in uravnotežena. 6. Prilagodite smer notranjih vrat, da preprečite, da bi staljena kovina neposredno zadela jedro in steno.
2. Mehurčki
Značilnosti in metode pregleda: Na površini odlitka so različno veliki loki ali pod kožo votline.
Vzroki: 1. Pokritost staljene kovine v komori za vbrizgavanje je prenizka (nadzorovana pri 45 %~70 %), kar je nagnjeno k vstopu zraka in začetna hitrost vbrizgavanja je previsoka. 2. Sistem za vlivanje v kalup je nerazumen in izpuh je slab. 3. Temperatura taljenja je previsoka, vsebnost plina je visoka in talina ni razplinjena. 4. Temperatura kalupa je previsoka, čas zadrževanja kalupa je nezadosten, čas strjevanja kovine je nezadosten, trdnosti ni mogoče odpreti prezgodaj in plin pod tlakom se razširi. 5. Prevelik odmerek ločilnega sredstva in olja za vbrizgavanje. 6. Čas pihanja zraka po škropljenju je prekratek in voda na površini kalupa ni bila posušena.
Previdnostni ukrepi: 1. Prilagodite parametre postopka tlačnega litja, hitrost vbrizgavanja in preklopno točko hitrosti vbrizgavanja pod visokim pritiskom. 2. Spremenite ulivnik kalupa in dodajte prelivni utor in izpušni utor. 3. Zmanjšajte temperaturo kalupa v okvarjenem območju in nato zmanjšajte tlak plina. 4. Prilagodite postopek taljenja, 5. Podaljšajte čas zadrževanja kalupa in prilagodite čas pihanja po pršenju. 6. Prilagodite odmerjanje ločilnega sredstva in olja za vbrizgavanje.
3. Razpoke
Značilnosti in metode nadzora: Površina ulitka ima linearne ali nepravilne ozke teksture, ki se nagibajo k razvoju pod delovanjem zunanjih sil. Hladno pokanje - kovina na razpoki ni bila oksidirana. Termično razpokanje - kovina oksidira na mestu razpoke.
Vzroki: 1. Vsebnost železa v zlitini je previsoka ali pa je vsebnost silicija prenizka. 2. Vsebnost škodljivih primesi v zlitini je previsoka, kar zmanjšuje plastičnost zlitine. 3. Aluminij-silicijeva zlitina: aluminij-silicij-bakrova zlitina vsebuje preveč cinka ali preveč bakra; aluminij-magnezijeva zlitina vsebuje preveč magnezija. 4. Temperatura kalupa je prenizka. 5. Kjer se debelina stene ulitka drastično spremeni, je krčenje blokirano. 6. Čas zadrževanja plesni je predolg in stres je velik. 7. Pri izrivu je sila neenakomerna.
Preventivni ukrepi: 1. Pravilno kontrolirajte sestavo zlitine. V nekaterih primerih lahko zlitini dodamo ingote čistega aluminija, da zmanjšamo vsebnost magnezija v zlitini; ali aluminij-silicijeva osrednja zlitina se lahko doda zlitini za povečanje vsebnosti silicija. 2. Spremenite strukturo ulitka, povečajte zaobljene vogale, povečajte ugrezni kot in zmanjšajte razliko v debelini stene. 3. Spremenite ali povečajte smer izmeta, da bo iztisna sila enakomerna. 4. Skrajšajte čas odpiranja kalupa ali vlečenja jedra. 5. Povečajte temperaturo kalupa (delovna temperatura kalupa 180 stopinj -280 stopinj).
4. Deformacija
Značilnosti in metode nadzora: Geometrija delov za tlačno litje se ne ujema z risbami. Popolna ali delna deformacija.
Vzroki: 1. Slaba strukturna zasnova ulitkov, ki povzroča neenakomerno krčenje. 2. Če se kalup odpre prezgodaj, ulitek ne bo tog. 3. Deformacija matrice. 4. Nastavitev ejektorske palice je nerazumna in sila med izmetom je neenakomerna. 5. Neustrezen način odstranjevanja vrat.
Preventivni ukrepi: 1. Izboljšajte strukturo ulitka. 2. Prilagodite čas odpiranja kalupa. 3. Razumno nastavite položaj in količino ejektorskih palic. 4. Izberite razumno metodo odstranitve vrat. 5. Odstranite risalne elemente.
5. Sledi in oznake
Značilnosti in inšpekcijske metode: Pregled videza kaže, da so na površini ulitka proge, ki so skladne s smerjo gibanja staljene kovine, in očitno so neusmerjene teksture, ki se po barvi razlikujejo od kovinske matrice in imajo ni trenda razvoja.
Razlogi: 1. Staljena kovina, ki najprej vstopi v votlino kalupa, tvori izjemno tanko in nepopolno kovinsko plast, ki jo kompenzira kasnejša staljena kovina in pušča sledi. 2. Temperatura kalupa je prenizka. 3. Površina prečnega prereza notranjih vrat je premajhna in položaj ni primeren, da bi povzročil brizganje. 4. Tlak, ki deluje na staljeno kovino, je nezadosten. 5. Vzorci: Uporabljeno je preveč barve in olja za brizganje.
Previdnostni ukrepi: 1. Povečajte temperaturo kalupa. 2. Prilagodite površino prečnega prereza ali usmeritev notranjih vrat. 3. Prilagodite hitrost in pritisk staljene kovine v vratih. 4. Izberite ustrezno barvo, olje za brizganje in prilagodite količino olja za brizganje barve.
