Uvod v tehnike zrcalnega poliranja za CNC obdelavo delov iz nerjavnega jekla
Z izvrstno tehnologijo poliranja se deli SUS304 v nekaj minutah spremenijo v bleščeča ogledala.
Za poliranje natančnih delov se običajno uporabljajo trakovi iz oljnega kamna, volneni koluti, brusni papir itd., da povzročijo plastično deformacijo na površini materiala, odstranijo štrline na površini obdelovanca in pridobijo gladko površino. Ročno delovanje je na splošno glavna metoda. Za visoke zahteve glede kakovosti površine se lahko uporabijo metode poliranja z ultra fino obdelavo. Super fino poliranje uporablja posebno abrazivno orodje, ki se pritisne na obdelano površino obdelovanca v polirni tekočini, ki vsebuje abrazive, in se vrti z visoko hitrostjo. Poliranje lahko doseže površinsko hrapavost Ra0.008μm.
Skupna orodja in specifikacije za poliranje
1) Običajno uporabljena orodja za poliranje kalupov vključujejo: brusni papir, oljni kamen, kolo iz traku, abrazivno pasto, pilo iz zlitine, diamantno brusilno iglo, bambusov čip, oljni kamen iz vlaken, krožni brusilnik itd.
2) Brusni papir: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#
3) Brusilni kamen: 120#, 220#, 400#, 600#
4) Kolo iz klobučevine: cilindrično, stožčasto, kvadratna konica
5) Brusilna pasta: 1# bela, 3# rumena, 6# oranžna, 9# zelena, 15# modra, 25# rjava, 35# rdeča, 60# vijolična
6) Pila: kvadratna, okrogla, ravna, trikotna in druge oblike
7) Diamantne brusne igle: običajno steblo 3/32 ali 1/8 stebla, na voljo v okroglih valovitih, valjastih, dolgih ravnih valjastih in dolgih koničnih oblikah.
8) Bambus: različne oblike, ki ustrezajo obliki operaterja in kalupa. Njegova funkcija je, da pritisne brusni papir na obdelovanec in ga brusi, da doseže zahtevano hrapavost površine.
9) Fiber brusilec: 200# črna, 400# modra, 600# bela, 800# rdeča
Obdelava delov iz nerjavečega jekla
Postopek poliranja
(1) Grobo poliranje
Površino po finem rezkanju, EDM, brušenju itd. je mogoče polirati z rotacijskim strojem za poliranje površin s hitrostjo 35000-40000r/min. Potem je tu še ročno brušenje brusnega kamna, brusu pa se doda petrolej kot mazivo ali hladilno sredstvo. Vrstni red uporabe je:
180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.
(2) Polprecizno poliranje
Polkončno poliranje uporablja predvsem brusni papir in kerozin. Številke brusnega papirja so naslednje:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.
Pravzaprav brusni papir #1500 uporablja samo kalupno jeklo, ki je primerno za kaljenje (nad 52HRC), ne pa predhodno kaljenega jekla, ker lahko to poškoduje površino predhodno kaljenih jeklenih delov in ne doseže pričakovanega učinka poliranja.
(3) Fino poliranje
Diamantna polirna pasta se uporablja predvsem za fino poliranje. Če je polirna plošča pomešana z diamantnim abrazivnim prahom ali abrazivno pasto za brušenje, je običajno zaporedje brušenja:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
1 Lasem podobne sledi obrabe, ki jih puščata brusni papir 200# in 150 0#, je mogoče odstraniti z 9 μm diamantno abrazivno pasto in kolesom za poliranje. Nato uporabite lepljivo klobučevino in diamantno abrazivno pasto za poliranje, zaporedje je:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
(4) Polirano delovno okolje
Postopek poliranja je treba izvajati v dveh delovnih položajih, to je, položaj obdelave grobega brušenja in položaj obdelave finega poliranja sta ločena, pozornost pa je treba posvetiti čiščenju delcev peska, ki so ostali na površini obdelovanca iz prejšnjega postopka. postopek.
Na splošno je treba po grobem poliranju z oljnim kamnom do 1200# brusnega papirja obdelovanec prenesti v čisto sobo za poliranje, da zagotovimo, da se na površino kalupa ne oprimejo delci prahu v zraku. Postopek poliranja, ki zahteva natančnost 1 μm ali več (vključno z 1 μm), se lahko izvede v čisti polirni sobi. Za natančnejše poliranje mora biti le-to v popolnoma čistem prostoru, saj lahko prah, dim, prhljaj in slina opraskajo površino za visoko natančno poliranje.
Po končanem postopku poliranja mora biti površina obdelovanca zaščitena pred prahom. Ko je postopek poliranja ustavljen, je treba skrbno odstraniti vse abrazive in maziva, da zagotovite, da je površina obdelovanca čista, nato pa na površino obdelovanca napršiti plast premaza proti rji.
Dejavniki, ki vplivajo na poliranje površine
(1) Stanje površine obdelovanca
Med obdelavo materialov bo površinska plast poškodovana zaradi toplote, notranje napetosti ali drugih dejavnikov, nepravilni parametri rezanja pa bodo vplivali na učinek poliranja. Površine, obdelane z EDM, je težje brusiti kot strojno obdelane ali toplotno obdelane površine. Zato je treba erozijo izvesti pred koncem erozije, sicer na površini nastane tanek utrjen sloj. Če so pravila za natančno nastavitev EDM nepravilno izbrana, lahko globina toplotno prizadete plasti doseže 0,4 mm. Utrjena tanka plast je trša od osnovnega materiala in jo je treba odstraniti. Zato je najbolje, da dodate postopek grobega brušenja, da zagotovite dobro osnovo za poliranje.
(2) Kakovost jekla
Visokokakovostno jeklo je predpogoj za dobro kakovost poliranja. Različni vključki in pore v jeklu bodo vplivali na učinek poliranja. Da bi dosegli dober učinek poliranja, moramo na obdelovancu na začetku obdelave označiti polirano površinsko hrapavost. Če je za obdelovanec ugotovljeno, da zahteva zrcalno poliranje, mora biti jeklo z dobro učinkovitostjo poliranja in mora biti toplotno obdelano, sicer pričakovani učinek ne bo dosežen. Vpliv.
(3) Postopek toplotne obdelave
Če je toplotna obdelava neustrezna, je površinska trdota jekla neenakomerna ali pa so značilnosti drugačne, kar bo povzročilo težave pri poliranju.
(4) Tehnologija poliranja
Ker se poliranje večinoma izvaja ročno, so človeške spretnosti še vedno glavni dejavnik, ki vpliva na kakovost poliranja.
Na splošno velja, da tehnologija poliranja vpliva na hrapavost površine. Pravzaprav mora biti dobra tehnologija poliranja povezana z visoko kakovostnim jeklom in pravilnim postopkom toplotne obdelave, da se dosežejo zadovoljivi rezultati poliranja. Nasprotno, če tehnologija poliranja ni dobra, ne glede na to, kako dobro je jeklo, ne bo doseglo učinka ogledala.
Obdelava nerjavnega jekla
Kako rešiti običajne težave s poliranjem
(1) Prekomerno poliranje
Največja težava, s katero se srečujemo pri vsakodnevnem procesu poliranja, je "prekomerno poliranje", kar pomeni, da daljši kot je čas poliranja, slabša je kakovost površine kalupa. Obstajata dva simptoma prekomernega poliranja: "pomarančna lupina" in "luščica". Pri mehanskem poliranju pogosto pride do prekomernega poliranja.
(2) Vzroki "pomarančne kože" na obdelovancih
Nepravilne in hrapave površine imenujemo "pomarančna koža". Vzrokov za "pomarančno kožo" je veliko. Najpogostejši vzrok je pregrevanje ali naogljičenje površine kalupa. Polirni tlak je previsok in čas poliranja je predolg. Glavni vzrok "pomarančne kože." Na primer: poliranje s polirno ploščo, toplota, ki jo ustvari polirna plošča, zlahka povzroči "pomarančno kožo". Trša jekla lahko prenesejo višje pritiske poliranja, medtem ko so sorazmerno mehkejša jekla nagnjena k prekomernemu poliranju. Raziskave kažejo, da se čas, potreben za prekomerno poliranje, razlikuje glede na trdoto jekla.
(3) Ukrepi za odpravo "pomarančne kože" na kulturnih relikvijah
Ko ugotovijo, da kakovost površine ni dobra za poliranje, bo veliko ljudi povečalo pritisk za poliranje in podaljšalo čas poliranja. Ta praksa pogosto povzroči slabšo kakovost površine.
To je mogoče odpraviti z:
1) Odstranite poškodovano površino, abrazivna zrna so nekoliko bolj groba od prejšnjih in nato zbrusite, polirna sila je nižja kot prej.
2) Izvedite razbremenitev pri temperaturi, ki je 25 stopinj nižja od temperature kaljenja. Pred poliranjem poliramo z najfinejšim peskom, dokler ne dosežemo zadovoljivega učinka, na koncu pa z manjšo močjo.
(4) Vzroki "jamičaste korozije" na površini obdelovanca
Ker jeklo vsebuje nekatere nekovinske nečistoče, običajno trde in krhke okside, se med postopkom poliranja izvlečejo iz jeklene površine in tvorijo jamice ali luknjičasto korozijo. Glavni dejavniki, ki povzročajo "jambičasto korozijo", so naslednji:
1) Polirni tlak je previsok in čas poliranja je predolg.
2) Čistost jekla ni zadostna in vsebnost trdih nečistoč je visoka.
3) Površina kalupa je zarjavela.
4) Črno usnje ni bilo odstranjeno.
(5) Ukrepi za odpravo luknjičaste korozije obdelovancev
1) Previdno ponovno zbrusite površino. Velikost delcev peska je za eno stopnjo grobejša od tiste, ki se je uporabljala prej. Za zadnji korak brušenja, preden nadaljujete s postopkom poliranja, se uporabi mehak, a oster plovec.
2) Izogibajte se uporabi najmehkejših orodij za poliranje, če je velikost zrna manjša od 1 mm.
3) Uporabite najkrajši čas poliranja in najmanjšo možno intenzivnost poliranja.
