Podrobnosti, na katere moramo biti pozorni med CNC obdelavo dolge osi CNC stružnice. Os je običajen del in je rotacijsko telo, katerega dolžina je praviloma večja od njegovega premera. Široko se uporablja v različni mehanski opremi za podporo komponent prenosa, prenos navora in vzdržljivost ...
Podrobnosti, na katere je treba biti pozoren med CNC obdelavo dolge osi CNC stružnice
Gred je običajen del, ki je vrtljivo telo, katerega dolžina je na splošno večja od njegovega premera. Široko se uporablja v različni mehanski opremi za podporo komponent prenosa, prenos navora in prenašanje obremenitev. Pri ravnanju z deli gredi je treba upoštevati določena pravila. Ta članek bo predstavil posebne korake obdelave in nekatere težave, ki jim je treba posvetiti pozornost.
Osnovna pot obdelave jaškov. Glavne obdelovalne površine delov gredi so zunanje površine in običajne posebne površine. Zato je treba izbrati najprimernejšo metodo obdelave za različne stopnje natančnosti in zahteve glede hrapavosti površine. Osnovne procesne poti lahko povzamemo v štiri vrste.
1. Od grobega struženja do struženja polproizvodov do finega struženja je to tudi najpomembnejša procesna pot za obdelavo zunanjega obroča igle splošnih zunanjih delov gredi.
2. Od grobe CNC obdelave do polkončne CNC obdelave, nato do grobega brušenja in končno obdelovalne poti finega brušenja. Za materiale iz železnih kovin in zahteve glede natančnosti, majhne zahteve glede površinske hrapavosti in utrjene dele je ta način obdelave najboljša izbira, saj je brušenje idealen nadaljnji postopek.
3. Od grobega struženja do polizdelka, nato do finega struženja in diamantnega struženja, se ta način obdelave uporablja posebej za obdelavo barvnih kovinskih materialov. Ker je trdota neželeznih kovin majhna, je enostavno zamašiti vrzeli med zrni peska in običajno je težko doseči zahtevane rezultate brušenja. Za dosego zahtevane površinske hrapavosti je treba uporabiti postopke končne obdelave in diamantnega struženja; pot končne obdelave je od grobe obdelave do polkončne obdelave, nato do grobega brušenja in finega brušenja.
4. Končna obdelava, ta pot je obdelava, ki se običajno uporablja za utrjene materiale iz železa in zahteva visoko natančnost in nizko hrapavost površine.
Obdelava na CNC stružnici
Ponovna obdelava osi P
Pred obračanjem zunanjega dela odseka gredi je potrebnih nekaj priprav. To je predhodna obdelava dela gredi. Najpomembnejši postopek priprave je ravnanje. Ker se surovci obdelovancev pogosto upognejo med deformacijo med proizvodnjo, transportom in skladiščenjem. Da bi zagotovili zanesljivo vpenjanje in enakomerno porazdelitev dodatka za obdelavo, se poravnava izvaja v hladnem stanju z različnimi stiskalnicami ali ravnalnimi stroji.
Standardi za pozicioniranje obdelovalnih osi
1. Sredinsko luknjo obdelovanca uporabite kot referenčno točko za pozicioniranje obdelave. Pri obdelavi delov gredi so koaksialnost vsake zunanje krožne površine, stožčaste luknje in površine navoja ter pravokotnost čelne ploskve in vrtilne osi pomembne manifestacije natančnosti položaja. Te površine so na splošno oblikovane tako, da temeljijo na srednji črti gredi in so nameščene s sredinsko luknjo, da ustrezajo načelu sovpadanja referenčnih točk.
2. Sredinska luknja ni samo merilo za pozicioniranje pri CNC struženju, ampak tudi merilo za pozicioniranje in standard nadzora za druge postopke struženja. Proces obdelave je v skladu z načelom enotnih standardov. Pri pozicioniranju z dvema sredinskima luknjama je mogoče z enim vpenjanjem obdelati več zunanjih krogov in končnih ploskev.
3. Zunanji krog in sredinska luknja se uporabljata kot referenčna točka za obdelavo. Ta metoda učinkovito odpravlja pomanjkljivost slabe pozicionirne togosti sredinske luknje. Zlasti pri obdelavi težjih obdelovancev lahko položaj sredinske luknje povzroči nestabilno vpenjanje, količina reza pa ne sme biti prevelika.
4. Uporabite zunanji krog in sredinsko luknjo kot referenco za pozicioniranje, tako da vam ni treba skrbeti zaradi te težave. Pri grobi obdelavi se zunanja površina in sredinska luknja gredi uporabljata kot referenčna metoda pozicioniranja, ki lahko prenese velike rezalne momente med postopkom obdelave. To je najpogosteje uporabljena metoda pozicioniranja delov gredi.
Uporabite dve zunanji krožni površini kot referenci za pozicioniranje strojne obdelave. Pri obdelavi notranje luknje votle gredi sredinske izvrtine ni mogoče uporabiti kot pozicionirno referenčno točko. Dve zunanji krožni površini gredi je treba uporabiti kot pozicionirno referenčno točko. Pri obdelavi vreten obdelovalnih strojev se kot referenčne točke za pozicioniranje pogosto uporabljata dva podporna čepa, ki lahko učinkovito zagotovita koncentričnost stožčaste izvrtine glede na nosilne čepe in odpravita napake, ki nastanejo zaradi neporavnanosti ničelne točke.
Za pozicioniranje pri obdelavi uporabite stožčasti čep s sredinsko luknjo. Ta metoda se najpogosteje uporablja za obdelavo zunanje površine votlih gredi.
CNC stružnica dolgo osna obdelava
Vpenjanje gredi
Obdelava koničnih čepov in koničnih trnov mora imeti visoko natančnost obdelave. Sredinska luknja ni samo referenca za pozicioniranje, ki jo naredite sami, ampak tudi referenca za zaključek zunanjega kroga votle gredi. Zagotovljen mora biti stožec na stožcu ali stožcu. Ima visoko stopnjo koncentričnosti z osrednjo luknjo.
Zato je treba pri izbiri načina vpenjanja paziti na zmanjšanje števila namestitev stožčastega čepa, s čimer se zmanjšajo ponavljajoče se napake pri namestitvi delov. V dejanski proizvodnji se stožčasti čep po namestitvi na splošno ne odstrani ali zamenja na sredini pred obdelavo.
